1.4mm Leiterplatte-elektronischer Ultraschallbefeuchter PWB-94V0

1.4mm Leiterplatte-elektronischer Ultraschallbefeuchter PWB-94V0

 

Fähigkeit
 

Tatsächliche PCBA-Prozessschritte.
Schritt 1: Erweichen Sie die Lötpaste
Der erste Schritt in PWB-Versammlung ist, Lötpaste am Brett aufzutragen. Der Prozess ist

ähnlich dem eines Seide-Druckhemdes, in dem eine dünne Edelstahlschablone ist

gesetzt auf das PWB zusätzlich zur Maske. Dieses erlaubt dem Versammlungsteilnehmer, Lötmittel anzuwenden

Paste nur zu bestimmten Teilen der möglichen PCB.These-Teile Teile in denen sind

Komponenten werden in das fertige PWB gelegt.
Die Lötpaste selbst ist eine graue Substanz, die von den kleinen Metallbällen, alias gebildet wird

Lötmittel. Die kleinen Metallbereiche werden von 96,5% Zinn, 3% gemacht, das silbern sind und 0,5% kupfern.

Lötpaste wird mit einem Lötmittelfluß, ein chemischer Entwurf gemischt, der der Lötmittelschmelze hilft

und Bindung zur Oberfläche. Die Lötpaste, gezeigt als graue Lötpaste, muss aufgetragen werden

im rechten Platz und in der rechten Menge zur Leiterplatte.
In einer Berufs-PCBA-Fertigungsstraße hält eine mechanische Befestigung das PWB und

gelötete Verschalung an Ort und Stelle. Der Applikator setzt dann die Lötpaste auf gewünscht

Bereich in einer genauen Menge. Die Maschine verbreitet dann die Paste über der Schablone,

gleichmäßig über jedem offenen Gebiet. Nachdem die Schablone entfernt ist, bleibt die Lötpaste

in der gewünschten Position.
Schritt 2: Auswahl und Platz
Nachdem die Lötpaste am PWB-Brett aufgetragen ist, bewegt sich der PCBA-Prozess auf

Aufnahmen- und Platzierungsmaschine und das Robotergerät setzt das Oberflächebergelement

oder SMD auf dem vorbereiteten PCB.Today, SMDS erklären die Mehrheit des Nichtverbindungsstücks

Komponenten auf PCB.These SMDS werden dann auf die Oberfläche des Brettes in gelötet

nächster Schritt des PCBA-Prozesses.
Traditionsgemäß ist dieses ein manueller Prozess, der mit einem Paar Pinzette erfolgt ist, in denen

Monteur muss die Komponenten aufheben und eigenhändig setzen. Derzeit glücklicherweise dieses

Schritt ist ein automatisierter Prozess zwischen PWB-Herstellern. Diese Verschiebung ist in großem Maße weil

Maschinen neigen, als Menschen genauer und konsequent zu sein. Während Menschen arbeiten können

nach der Anwendung diese schnell neigen Ermüdung und Augenbelastung, in einige Stunden einzustellen

Geräte. Maschinen funktionieren 24/7 ohne solche Ermüdung.
Das Gerät leitet den Aufnahmen- und Platzierungsprozeß ein, indem es ein PWB-Brett mit aufhebt

eine Vakuumklammer und Verschieben sie auf eine Aufnahmen- und Platzierungsstation. Der Roboter findet dann

das PWB auf dem Arbeitsplatz und fängt an, SMT an der PWB-Oberfläche anzuwenden. Diese Elemente

werden auf die Lötpaste in die vorprogrammierte Position gelegt.
Schritt 3: Aufschmelzlöten
Sobald die Lötpaste- und Oberflächenbergkomponenten ganz an der richtigen Stelle sind, müssen sie sein

dort verlassen. Dies heißt, dass die Lötpaste sich verfestigen muss, die Befestigung

Komponenten zur Versammlung des Stromkreises board.PCB erzielt dieses durch einen genannten Prozess

„Rückfluß“.
Nachdem der Aufnahmen- und Platzierungsprozeß komplett ist, wird er auf einen Förderer übertragen

Gurt. Dieses Förderband bewegt sich durch einen großen Rückflussofen, ein bisschen wie eine Werbung

Pizzaofen. Der Ofen besteht einer Reihe aus Heizungen, die allmählich den Stromkreis erhitzen

Brett zu einer Temperatur von ungefähr 250 Grad Celsius oder 480 Grade Fahrenheit. dieses ist

heiß genug das Lötmittel in der Lötpaste schmelzen.
Nachdem das Lötmittel geschmolzen ist, fährt das PWB fort, durch den Ofen zu überschreiten. Es kühlt ab und

verfestigt sich das flüssige Lötmittel in einer kontrollierten Art durch eine Reihe der Kühlvorrichtung

Heizungen. Dieses stellt ein dauerhaftes Lötmittelgelenk her, das das SMD an das PWB anschließt.
Viel fordern PCBAs besondere Berücksichtigung während der Rückflut, besonders für doppelseitiges PWB

Versammlung. Die doppelseitige PWB-Versammlung fordert unterschiedlichen Schablonendruck und

Rückflut. Zuerst ist die Seite von kleiner und die kleineren Teile schablonenartig, gesetzt und Rückfluß,

und dann die andere Seite.
Schritt 4: Inspektion und Qualitätskontrolle
Sobald die Oberflächenbergelemente an Ort und Stelle nach dem Rückflutprozeß gelötet werden, dieses

schließt nicht das PCBA ab und erfordert Funktionsprüfung von zusammengebaut

Brett. Häufig Bewegung während der Rückflutergebnisse in der Qualität der schlechten Verbindung oder nein

Verbindung überhaupt. Kurze Hosen sind auch eine allgemeine Nebenwirkung dieser Bewegung, wie verlegt

die Teile schließen manchmal an Teile des Stromkreises an, der nicht angeschlossen werden sollte.
Die Prüfung auf diesen Fehlern und Fehlanpassungen mit.einbezieht möglicherweise eins von einigen unterschiedlichen

Prüfmethoden. Die allgemeinsten Tests umfassen:
? Manuelle Inspektion: Trotz der bevorstehenden Entwicklung der Automatisierung und intelligent

Herstellung, das PWB-Montageverfahren erfordert noch manuelle Inspektion. Für kleineres

Lose, Sichtprüfung vor Ort durch den Designer ist eine effektive Art, PWB sicherzustellen

Qualität nach dem Rückflutprozeß. Jedoch als die Anzahl von den Platten, die überprüft werden

erhöht, wurde diese Methode in zunehmendem Maße unpraktisch und ungenau. Beobachten diese

Widgets für mehr als eine Stunde können die optische Ermüdung verursachen und zu ungenaues führen

Inspektionen.
? Automatische optische Inspektion: für größere Reihen von PCBA, automatisches optisches

Inspektion ist die passendere Prüfmethode. Die automatische optische Inspektion

Maschine, alias AOI Machine, benutzt eine Reihe starke Kameras, „zu sehen“

PCB.These-Kameras werden in den verschiedenen Winkeln vereinbart, um die geschweißten Gelenke zu sehen. Unterschiedlich

Qualitätslötmittelgelenke reflektieren Licht auf unterschiedliche Arten und lassen AOI niedrigeres identifizieren

Qualität solder.AOI tut dies bei sehr hohen Geschwindigkeiten und lässt es ein großes verarbeiten

Zahl von PCBs in einem verhältnismäßig kurzen Zeitraum.
? Röntgenstrahlen: Eine andere Prüfungsform bezieht X-rays.This ist eine weniger allgemeine Entdeckung mit ein

Methode - sie ist auf komplexerem oder überlagertem PWB?? häufig am benutztesten. Röntgenstrahlen erlauben

Beobachter, zum der Schichten durch zu sehen und der Grundanstriche sichtbar zu machen, um irgendwelche zu identifizieren

mögliche versteckte Probleme.
Das Schicksal der Ausfallbretter hängt von Standards PCBAS ab und sie werden zurückgebracht

für das Säubern und das Überarbeiten oder ausrangiert.
Ob eine Inspektion einen dieser Fehler findet, der nächste Schritt im Prozess

ist, das Teil zu prüfen, um sich zu vergewissern, dass es tut, was es angenommen hat, um zu tun. Dieses bezieht mit ein

Prüfung der Qualität der PWB-Verbindung. Bretter, die programmiert werden müssen oder

kalibriert erfordern Sie mehr Schritte, auf korrekte Funktionalität zu prüfen.
Diese Kontrolle kann nach dem Rückflutprozeß regelmäßig durchgeführt werden, um irgendwelche zu identifizieren

potenzielle Probleme. Diese periodischen Inspektionen garantieren, dass Fehler gefunden und geregelt werden

schnellstmöglich die Herstellern und Designern sparen Zeit hilft, Arbeitskräfte

und Materialien.
Schritt 5: Fügen Sie das Durchlochelement ein
Abhängig von der Art des Brettes unter dem PCBA, das Brett möglicherweise enthält eine Vielzahl von

Komponenten anders als das regelmäßige SMD.These umfassen galvanisiertes Durchloch

Elemente oder PTH-Elemente.
Durch Loch überzogen ein Loch im PWB, das immer auf dem Stromkreis überzogen wird

Brett. Der PWB-Komponentengebrauch diese Löcher, Signale von einer Seite des Brettes zu zu führen

das andere. In diesem Fall ist die Lötpaste nicht von irgendeinem Nutzen, als das Lötmittel

Paste läuft gerade das Loch ohne Gelegenheit für Adhäsion durch.
In der Zukunft benötigt PWB-Montageverfahren, PTH-Komponenten nicht Lötpaste, aber

erfordern Sie eine professionellereschweißmethode:
? Manuelles Schweißen: Handbuch durch - Locheinfügung ist ein einfaches Verfahren. Gewöhnlich

Aufgabe von einer Person an einer einzelnen Station ist, eine Komponente in einzufügen spezifiziert

Getanes PTH.When, die Leiterplatte bewegt sich auf den folgenden Arbeitsplatz während jemand anderes

verstopft in einer anderen Komponente. Jedes PTH, das ausgerüstet werden muss, fährt zu fort

Schleife. Dieser kann ein langatmiger Prozess, abhängig von, wievielen PTH-Komponenten sein sein müssen

verstopft herein während eines Zyklus der PCBA.Most-Firmen versuchen Sie speziell zu vermeiden

entwerfen mit PTH-Komponenten, aber PTH-Komponenten noch allgemein in PWB-Entwurf.
? Wellenlöten: Das Wellenlöten ist eine automatisierte Version des Handlötens, aber

bezieht einen sehr anderen Prozess mit ein. Nach der Platzierung der PTH-Komponente an Ort und Stelle, setzen Sie

Brett auf einem anderen Förderband. Dieses Mal, überschreitet das Förderband durch ein spezielles

Ofen, in dem ein Strom des flüssigen Lötmittels auf der Unterseite des Stromkreises gewaschen wird

Brett. Dieses lötet sofort alle Stifte von der Unterseite des Brettes. Für

doppelseitiges PCBs, dieses Schweißen ist fast unmöglich, weil, die gesamte Seite schweißend

vom PWB würde alle hoch entwickelten elektronischen Bauelemente unbrauchbar machen.
Nach diesem Schweißverfahren ist komplett, kann das PWB zu einer Endprüfung übergehen oder

wenn das PWB Zusatzteile oder eine andere Seitenversammlung addieren muss, der vorhergehende Schritt

kann durchgeführt werden.
Schritt 6: Endprüfung und Funktionsprüfung
Nachdem der schweißende Schritt des PCBA-Prozesses abgeschlossen ist, der Endprüfungswille

prüfen Sie die Funktion der PCB.This-Kontrolle wird genannt eine „Funktionsprüfung. „Dieser Test gewährt

das PWB, zum seines Schreitens, den Normalbetrieb des PCB.In simulierend abzuschließen dieses

Test, Energie und Analogsignale überschreiten durch das PWB, während die Prüfvorrichtung überwacht

elektrische Eigenschaften des PWBs.
Wenn irgendwelche Show der Eigenschaften (einschließlich Spannung, gegenwärtig oder Signalausgabe)

unannehmbare Schwankungen oder Schlagspitzen außerhalb der vorbestimmten Strecke, das PWB fällt aus

der Test. Entsprechend den Betriebsnormen kann ein ausfallen PWB aufbereitet werden oder

rangierte aus.
Die Prüfung ist der letzte und wichtigste Schritt im PWB-Montageverfahren weil es

bestimmt den Erfolg oder den Ausfall des Prozesses. Prüfendes dieses ist, warum es so ist

wichtig, während des Montageverfahrens regelmäßig zu prüfen und zu kontrollieren.
Nach dem PCBA
Es ist angemessen, zu sagen, dass das PWB-Montageverfahren ein schmutziges sein kann. Die Lötpaste

lässt einen bestimmten Betrag Fluss, und manuelle Manipulation kann Öl und Schmutz übertragen

von den Fingern und von der Kleidung zur PWB-Oberfläche. Einmal wird alles, das Ergebnis schaut ein Stückchen getan

kahl, das eine ästhetische und praktische Angelegenheit ist.
Nach einigen Monaten auf dem PWB, beginnt der Flussrückstand, zu riechen und klebrig sich zu fühlen. Er kann

werden Sie auch ein wenig säurehaltig, das Lötmittelgelenke im Laufe der Zeit beschädigen kann. Darüber hinaus

Kundendienst ist häufig betroffen, wenn Versand von neuem PCBs vorbei bedeckt wird

Rückstände und Fingerabdrücke. Aus diesen Gründen ist es wichtig, das Produkt zu säubern

schließlich sind schweißende Schritte abgeschlossen worden.
Die Edelstahlhochdruckreinigungsanlage, die entionisiertes Wasser verwendet, ist das Beste

Werkzeug für das Entfernen von Rückständen von PCB.Washing das PWB in entionisiertem Wasser wirft nicht a auf

Drohung zur Ausrüstung. Das ist weil die Ionen im regelmäßigen Wasser, nicht das Wasser

selbst, schädigen die Stromkreise. Deshalb ist das entionisierte Wasser zu PWB als es harmlos

läuft den Waschzyklus durch.
Nachdem er gesäubert hat macht ein schneller trocknender Zyklus unter Verwendung der Druckluft das fertige PWB bereit

für das Verpacken und Transport.

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