Goldfinger verkupfern 1mm einseitiges PWB-Leiterplatte-blaues Öl

Die Entwicklungsgeschichte von
Bevor die Leiterplatte erschien, die Verbindung zwischen elektronischem

Komponenten ist eine direkte Drahtverbindung, zum eines kompletten Stromkreises zu bilden. Jetzt Stromkreis

Brotschneidebretter existieren nur als effektive experimentelle Werkzeuge und Leiterplatten

sind eine absolute vorherrschende Stellung in der elektronischen Industrie geworden.
Zu Beginn des 20. Jahrhunderts zwecks die Produktion von vereinfachen

elektronische Maschinen, verringern, zwischen elektronischen Teilen zu verdrahten und Produktion zu verringern

Kosten, Leute fingen an, die Methode des Ersetzens der Verdrahtung durch Drucken zu studieren. Über

letzten dreißig Jahre haben Ingenieure vorgeschlagen, Metallleiter als Verdrahtung an zu benutzen

isolierende Substrate.
Das erfolgreichste war im Jahre 1925, als Charles Ducas des Vereinigte Staaten Drucka

Stromkreismuster auf einem isolierenden Substrat und dann erfolgreich hergestellt

Leiter für das Verdrahten durch die Galvanisierung.
Es war nicht, bis 1936 dass Österreicher Paul Eisler seine Foliefilmtechnologie herein veröffentlichte

England. Er verwendete eine Leiterplatte in einem Radiogerät; In Japan Palast dieses

gefallene Hilfe zum Sprühen die befestigte verdrahtenden Methode „メ タ リ コ ン, das Methode verdrahtend durchbrennt

(gechartert 119384)“ Erfolg, zum ein Patent zu beantragen. Von den zwei Paul Eislers ist Methode

das ähnlichste heutigen Leiterplatten. Dieser Prozess, genannt Abzug,

entfernt unerwünschte Metalle. Charles Ducas und Yoshinosuke Miyamoto taten dies, indem sie nur hinzufügten

die Verdrahtung brauchte, die die Zusatzmethode genannt wird. Jedoch wegen der hohen Hitze

von den elektronischen Teilen zu der Zeit, waren die zwei Substrate schwierig, zusammen zu verwenden, so

es wurde nicht formal verwendet, aber auch die Leiterplattentechnik weiter machte.
Im Jahre 1941 wurde kupferne Paste auf Talkum für zu machen gemalt das Verdrahten, in den Vereinigten Staaten

Nähesicherung.
Im Jahre 1943 stellten die Amerikaner die Technologie zu den Militärradios vor.
Im Jahre 1947 fing Epoxidharz an benutzt zu werden, um Substrate zu machen. Gleichzeitig fing NBS an

zu die Druckschaltkreistechnik studieren, um Spulen, Kondensatoren, Widerstände zu bilden und

andere Fertigungstechniken.
Im Jahre 1948 genehmigten die Vereinigten Staaten offiziell die Erfindung für gewerbliche Nutzung.
In den fünfziger Jahren fanden Niedrighitzetransistoren von Vakuumröhren in den großen Zahlen statt,

und Plattentechnologie der gedruckten Schaltung fing an, weitverbreitet zu sein. Zu dieser Zeit Folie ätzen

Filmtechnologie als das Mainstream.
Im Jahre 1950 benutzte Japan Zaponlack auf Glassubstrat für das Verdrahten; Und Phenolharz

phenoplastisches Substrat des Rohpapiers (CCL) mit kupferner Folie für das Verdrahten.
Im Jahre 1951 mit dem Aufkommen des Polyimide, war die Hitzebeständigkeit der Harze weiter

verbessert und das Polyamidsubstrat wurde auch hergestellt.
Im Jahre 1953 entwickelte Motorola die galvanisierte Durchlochmethode von zwei Platten. Dieses

Methode wurde auch auf neuere mehrschichtige Leiterplatten zugetroffen.
Leiterplatten waren für 10 Jahre nach den sechziger Jahren, seine Technologie weitverbreitet

auch in zunehmendem Maße reif. Da Motorolas Doppelplatte herauskam, mehrschichtiges gedruckt

Leiterplatten fingen an zu erscheinen, damit das Verhältnis des Verdrahtungs- und Substratbereichs sogar ist

höher.
Im Jahre 1960 machte V. Dahlgreen eine flexible Leiterplatte mit einem Metallfolienfilm

gedruckt mit dem Stromkreis geklebt auf einem thermoplastischen Plastik.
Im Jahre 1961 nahm Hazeltine Corporation in den Vereinigten Staaten die Galvanisierung an

durch die Lochmethode, zum von mehrschichtigen Platten zu produzieren.
Im Jahre 1967 erschienene „überzogene-oben Technologie“, eine der Methoden.
Im Jahre 1969 machte FDR flexible Leiterplatten vom Polyimide.
Im Jahre 1979 veröffentlichte Pactel eine der Schichtzusatzmethoden, die „Pactel-Methode“.
Im Jahre 1984 entwickelte NTT die „kupferne Polyimide-Methode“ für Dünnfilmstromkreise.
Im Jahre 1988 entwickelte Siemens eine zusätzliche Schichtleiterplatte für Microwiring

Substrat.
Im Jahre 1990 entwickelte IBM überlagerte Leiterplatten für das „Oberflächenblätterige

Stromkreis“ (SLC).
Im Jahre 1995 entwickelte Matsushita Alivhs lamellierte Leiterplatte.
Im Jahre 1996 entwickelte Toshiba Plusschichtleiterplatte des STÜCKCHEN.
Ende der neunziger Jahre als viele zusätzlichen Schichtleiterplatteentwürfe gesetzt wurden

vorwärts wurden zusätzliche Schichtleiterplatten auch formal in großem verwendet

Zahlen bis jetzt.

PWB-Verpacken

1. Die PWB-Leiterplatte muss mit farblosem Gasperlenplastik vakuumverpackt sein

Taschen und die Taschen sollten mit notwendigem Trockenmittel befestigt werden und garantieren dass

Taschen werden fest verpackt. Kann nicht mit nasser Luft in Verbindung treten, vermeidet PWB-Leiterplatteoberfläche

die Sprayzinn-, Goldabsetzungs- und Schweißenauflagenteile werden oxidiert und das Schweißen beeinflussen,

ist nicht zur Produktion förderlich.
2. Wenn man die PWB-Leiterplatte verpackt, ist es notwendig

zu den Kasten mit einer Schicht des Blasenfilmes umgeben. Weil der Blasenfilm gutes hat

Wasseraufnahme, kann es Wasser absorbieren und feuchtigkeitsfest. Darüber hinaus feuchtigkeitsfest

Perlen können in den Fall gelegt werden.
3, setzten die PWB-Leiterplatteklassifikation,

Aufkleber. Nachdem man versiegelt hat muss der Kasten weg von der Wand und dem Boden gehalten werden. Speicher in a

trockener, gelüfteter Platz und direktes Sonnenlicht vermeiden.
4, die Lagertemperatur von PWB

Leiterplattespeicher wird gut an 23±3℃, 55±10%RH, unter solchen Bedingungen gesteuert,

Gold, Gold, das sprühende Zinn, Versilberung PWB-Leiterplatte-Oberflächenbehandlung kann

im Allgemeinen seien für 6 Monate, Silber, Zinn, OSP-Oberflächenbehandlung PWB-Leiterplatte gespeichert Sie

kann für 3 Monate gespeichert werden.
5, für eine lange Zeit benutzen nicht die PWB-Leiterplatte, es ist

am besten, eine Schicht drei Antifarbe, Antifarbe drei kann zu bürsten feuchtigkeitsfest sein,

staubdichte, Antioxidation. Auf diese Art ist die Lagerfähigkeit der PWB-Leiterplatte

erhöht auf 9 Monate.
Über das PWB-Brett einige Arten Verpacken, eingeführt zu

dieses. Tatsächlich hängt die Lagerzeit der PWB-Leiterplatte mit der Oberfläche zusammen

Behandlung. Vergolden und elektrisches Vergolden sind die Zeit der längsten Lagerung. Unter

die Zustände der konstanten Temperatur und der Feuchtigkeit, können sie für zwei gespeichert werden oder

drei Jahre. Erledigen Sie eine gute Arbeit der PWB-Leiterplatte, die Lagerung den Service besser verlängern kann

das Leben der Leiterplatte, ist ein Problem kann nicht ignoriert werden.