Versammlung mehrschichtige Immersions-Gold-PWB-Leiterplatte PWBs HDI

Immersions-Gold-PWB-Leiterplatte Soem-ODM mehrschichtige HDI

Ping You Industrial Co. , Ltd.
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Eine Funktionsprüfung

Dichteres PCBs, höhere Busgeschwindigkeiten, und analoge Rf-Stromkreise stellen beispiellose Prüfungsherausforderungen dar, und Funktionsprüfung in dieser Umwelt erfordert vorsichtigen Entwurf, durchdachte Prüfverfahren, und passend, Werkzeuge, zum von zuverlässigen Testergebnissen bereitzustellen.

Beim Beschäftigen Befestigungslieferanten, ist es wichtig, diese Fragen im Verstand beim auch denken zu halten an, wo das Produkt hergestellt wird, das ein Bereich ist, dass viele Testingenieure übersehen. Zum Beispiel lassen Sie uns den Testingenieur sagen wird angesiedelt in Kalifornien und das Produkt wird im Thailand.The-Testingenieur würde argumentieren hergestellt, dass das Produkt teure Automatisierungsbefestigungen wegen der hohen Kosten der Kalifornien-Anlage erfordert, des Bedarfs, als wenige Prüfvorrichtungen zu haben, wie möglich und des Bedarfs, Automatisierungsbefestigungen zu benutzen, um den Bedarf an in hohem Grade erfahrenen und in hohem Grade zahlenden Betreibern zu beseitigen. Aber in Thailand, existieren keine dieser Probleme und es ist billiger, Leute zu haben lösen Sie sie, weil Arbeitskosten niedrig sind und Land billig ist und große Fabriken keine Frage sind. Deswegen manchmal erstklassige Ausrüstung ist möglicherweise nicht populär in einigen Ländern.

1. Technisches Niveau

In UUT mit hoher Dichte wenn Bedarf möglicherweise Kalibrierung oder Diagnose muss durch manuelle Entdeckung erfolgt werden, ist dieses, weil der schneller Nadelbettkontakt begrenzt und Prüfung (UUT-Test mit einer Sonde kann schnell gesammelte Daten eher die als die Fehlerkontrolle mit Rückwärtsübertragung zum Rand des Verbindungsstücks sein), ist, durch den Betreiber zu verlangen, indem es auf die UUT-Messpunkte prüft. Wohin Sie sind, vergewissern Sie sich, dass das Testgelände offenbar markiert wird.

Sondenarten und allgemeine Betreiber sollten auch beachten, dass einige zu betrachten Fragen umfassen:

1. Ist die Sonde größer als der Messpunkt? Gibt es irgendeine Gefahr der Sonde, die einige Messpunkte kurzschließt und das UUT beschädigt? Gibt es irgendeine elektrische Gefahr zu den Betreibern?

2. Kann jeder Betreiber den Messpunkt schnell lokalisieren und ihn überprüfen? Werden die Testgelände, die genug zu sein leicht groß sind identifiziert?

3. Wie lang nimmt es, damit der Betreiber die Sonde auf dem Messpunkt drückt, um eine genaue Lesung zu erhalten? Wenn die Zeit zu lang ist, können einige Probleme im kleinen Testgebiet auftreten, wie dem Handschieben des Betreibers wegen der Testzeit ist- zu lang, also wird es empfohlen, um das Testgebiet zu erweitern, um dieses Problem zu vermeiden.

Nach der Berücksichtigung der oben genannten Fragen, sollte der Testingenieur die Art der Testsonde neu bewerten, die Testdatei zu ändern, um Messpunktstandorte besser zu identifizieren oder sogar ändert die Anforderungen für Betreiber.

2. Automatische Sonde

Das automatisierte Prüfen wird in einigen Fällen, erfordert möglicherweise wie, wann das PWB schwierig, manuell zu prüfen ist, oder wann das Qualifikationsniveau des Betreibers die Testgeschwindigkeit erheblich verlangsamt.

Automatische Untersuchung beseitigt menschliches Versagen, verringert die Möglichkeit des Kurzschließens an einigen Messpunkten und beschleunigt Testoperationen. Seien Sie bewusst, jedoch das automatisierte, hat möglicherweise Untersuchung etwas Beschränkungen, abhängig von dem Entwurf des Verkäufers und umfasst:

(1), Größe von UUT

(2), die Anzahl von Synchronisierungssonden

(3), wie sind nah die zwei Messpunkte miteinander?

(4), die Positionierungsgenauigkeit der Sonde wird geprüft

(5) kann das System UUT auf beiden Seiten ermitteln?

(6), wie kann sich die Sonde auf den folgenden Messpunkt schnell bewegen?

(7). Was ist der tatsächliche Abstand, der durch das Sondensystem erfordert wird? (Dieses ist im Allgemeinen größer als ein Offlinefunktionstestsystem)

Automatisierte Sonden normalerweise berühren nicht andere Messpunkte mit einer Nadelbettbefestigung und sind im Allgemeinen langsamer als die Fertigungsstraße, also werden zwei Schritte erfordert möglicherweise: wenn die Sonden für nur Diagnosezwecke benutzt werden, erwägen Sie, ein traditionelles Funktionstestsystem auf der Fertigungsstraße zu verwenden und die Sonden auf die Fertigungsstraße als Diagnosesystem zu setzen; Wenn der Zweck des Detektors UUT-Kalibrierung ist, dann ist die einzige wirkliche Lösung, mehrfache Systeme zu benutzen, die noch viel schneller als Handbetrieb ist.

Wie man in die Fertigungsstraße ist auch eine Schlüsselfrage integriert, die studiert werden muss. Gibt es Raum in der Fertigungsstraße? Kann das System an das Förderband angeschlossen werden? Glücklicherweise sind viele der neuen Erfassungssysteme mit dem SMEMA-Standard kompatibel, also können sie in einer on-line-Umwelt arbeiten.

3. Grenzscannen

Diese Technologie sollte früh in der Konzeption- des Produktsphase besprochen worden sein, da sie fachkundige Komponenten erfordert, diese Aufgabe durchzuführen. In digital-dominiertem UUTS können Geräte mit IEEE 1194 (Grenzscan-) Unterstützung gekauft werden, die die meisten Diagnoseprobleme mit weniger oder keiner Untersuchung löst. Da Grenzscannen die Gesamtfunktionalität des UUT verringert, weil es den Bereich jedes kompatiblen Gerätes (4-5 Stifte pro Chip und einige Stromkreise) erhöht, ist das Prinzip des Wählens dieser Technik, dass die Kosten zu verbesserte Diagnoseergebnisse führen sollten. Sich zu erinnern ist wichtig, dass dieses Grenzscannen verwendet werden kann, um Flash-Speicher und PLD-Geräte auf UUT zu programmieren, dem weiter hinzufügt das Grundprinzip für das Vorwählen dieser Prüfmethode.

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