SMT-Stahlgewebe: So verwalten wir es vor und nach dem Gebrauch

I. Anforderungen an die Vorproduktionsuntersuchung von Schablonen

1. Vor der Montage prüfen Sie die Spannung des Schablons. Der Standardspannungsbereich beträgt 35 bis 50 N. Eine unzureichende Spannung verursacht Druckverschiebung und unzureichende Lötung; eine übermäßige Spannung kann zu einem Reißen des Schablons führen.
2. Überprüfen Sie die Abmessungen der Schablonenöffnung anhand von Zeichnungen (insbesondere für ICs, BGAs, QFNs und winzige CHIP-Komponenten) sowie die Schablonendicke.Übermäßige Abweichungen der Abmessungen führen zu einer abnormalen Lötdeposition (übermäßiges LötAuch die Öffnungskante auf Schüren, Verformungen und Kerben prüfen.
3. Bestätigen Sie das in der Arbeitsanleitung angegebene Lötpaste-Modell und lassen Sie die Lötpaste 4 Stunden lang gemäß den Standardverfahren erwärmen.Ungewärmte Lötmasse hat eine abnormale Viskosität und verstopft leicht Öffnungen. Bereiten Sie spezielles Reinigungsmittel für Lötpaste vor; Mischen mit anderen Reinigungsmitteln ist verboten.
4. Überprüfen Sie beide Seiten des Schablons auf Kratzer, Beschädigungen, Verformungen, verbliebene alte Lötmasse und Staub.Vor dem Anbringen des Schablons die Schutzfolie vollständig abziehen.
5. Überprüfen Sie den Schablonenrahmen auf Verformung, Lockerheit und Dellen.
6. Überprüfen Sie das Schablonenmodell und die Markierung des Produktteils, um Massenfehler zu vermeiden, die durch falsche Verwendung des Schablons verursacht werden.

II. Anforderungen an den Betrieb von Schablonen in der Produktion

1. Während der Produktion muss die Lötmasse alle 2 Stunden manuell auf der Oberfläche des Schablons ausgeglichen werden, um zu verhindern, dass eine langfristige statische Lötmasse trocknet und an der Schablone klebt und die Öffnungen verstopft werden.
2. Manuelle Reinigung der Öffnungen für winzige Komponenten wie 0201, 01005 und BGA alle 2 Stunden.
3. Die Produktion ist unverzüglich einzustellen und das Schablone auszuräumen, wenn nicht genügend Lötmittel, fehlender Druck oder Verstopfung der Blende vorliegen, um zu verhindern, dass defekte Produkte nachgelaufen sind.
4. Für die Öffnungsreinigung dürfen nur flüssigkeitsfreie Tücher und weiche Spülmaschinen mit speziellem Lösungsmittel verwendet werden.Sie deformieren Öffnungen und erzeugen Burrs..
5. Vermeiden Sie eine längere Luftbelastung der Lötmasse während der Produktion; füllen Sie regelmäßig eine neue Lötmasse ein, um Trocknung und Verstopfung zu vermeiden.
6. Verwenden Sie keine schweren Gegenstände oder Befestigungen, um Schäden an der Schablone und eine Verformung des Rahmens zu verhindern.
7. Bei Umschalten von Produktionschargen oder bei einer Pause der Produktion über 30 Minuten muss die gesamte Lötmasse auf der Schablonenoberfläche abgeschraubt und die Öffnungen leicht abgewischt werden, um eine getrocknete und gehärteten Lötmasse zu vermeiden.

III. Anforderungen an die Speicherung von Schablonen nach der Produktion

1. Die nach der Überstundenreinigung gehärteten Lötpaste sind schwer zu entfernen und können zu einer dauerhaften Verstopfung der Öffnung führen, die zum Schrott der Schablonen führt.
2. Vor der Reinigung wird die überschüssige Lötpaste mit einem Kunststoffschaber von der Schablonenoberfläche abgeschraubt, um Rückstände zu reduzieren, die Reinigungsschwierigkeit zu senken und Reinigungslösungsmittel zu sparen.
3. Befolgen Sie die Reinigungsmethode (maschinelle Reinigung / manuelle Reinigung), die in der Arbeitsanleitung angegeben ist.
4. Nach der Reinigung das gesamte Schablone mit einer sauberen Luftpistole gründlich trocknen, um Wasserspuren aus dem Lösungsmittel zu entfernen.Beide Seiten und alle Öffnungen müssen vollständig überprüft werden, um sicherzustellen, dass kein Lötrückstand vorhanden ist und die Öffnungen frei sind.; wenn eine Restlösung von Lötpaste vorhanden ist, wieder zu reinigen.
5. Nach dem Trocknen und der Inspektion werden Schutzfolien auf beiden Seiten des Schablons vollständig befestigt, um Werkstattstaub zu blockieren.
6. Die Schablonen sind auf speziellen Schablonenregalen vertikal zu platzieren.
7. Für verschiedene Produktmodelle separate Schablonen mit klarer Kennzeichnung, um eine Fehlauswahl zu verhindern.
8. Bei langfristig ungenutzten Schablonen sollten Sie wöchentlich erneut überprüfen, ob die Schutzfolien beschädigt sind und ob die Öffnungen staubreich sind.

IV. Allgemeine Vorsichtsmaßnahmen

1. Die Reinigungsmittel in explosionssicheren Schränken weg von Feuerquellen aufbewahren.
2. Schablonen mit Rissen, großflächigen Verformungen, anhaltend unqualifizierter Spannung oder stark verstopften unreinigbaren Öffnungen sind unverzüglich zu entsorgen; die Weiterverarbeitung und Wiederverwendung solcher Schablonen ist untersagt.
3. Der direkte Kontakt mit der dünnen Schablonenfolie ist verboten, da sich Fett und Staub von Händen an den Öffnungen festhalten und die Druckleistung beeinträchtigen.
4. Abfälle von Lötmasse und Lösungsmitteln, die bei der Reinigung entstehen, sind gemäß den Regeln für die Behandlung gefährlicher Abfälle in der Werkstatt zu entsorgen; eine zufällige Entsorgung ist untersagt.