Schulungsmaterial für SMT/DIP-Jigs & Carriers

一. Rückflusslöterpalette

1. Der Trägerrand der Palette muss ≥ die Breite des Förderbandes betragen, in der Regel 5 mm oder größer.
2. Die Paletten müssen auf allen vier Seiten große abgerundete Ecken haben, um eine Verstopfung während des Betriebs zu verhindern.
3. Soweit möglich, ohne die strukturelle Festigkeit der Palette zu beeinträchtigen, wird der zentrale Bereich, auf dem sich das PCB befindet, ausgehöhlt.Dadurch wird sichergestellt, dass die Palette vollständig im Reflow-Ofen erhitzt wird und das Kaltlöden verhindert wird.
4. Bei Paletten, die für den Druck und die Platzierung verwendet werden, darf die Höhe der Lokalisierungspins die Oberflächenhöhe des geladenen PCB nicht übersteigen, da dadurch der Schablone im Drucker beschädigt wird.
5. Die Tiefe der Abgründe für die PCB darf die Dicke der PCB nicht übersteigen, da dadurch die Dicke der gedruckten Lötpaste erhöht und zu Kurzschlägen nach dem Rückfluss führt.
6. Verwenden Sie nur hochwertigen importierten synthetischen Stein (Rouslin) für Rückflusspaletten.
7. Verwenden Sie beim Anbringen von Schrauben Schraubmuttern, um eine Lockerung zu verhindern.

二. Wellenlösungspallet

1. Die Breite der Trägerkante muss so ausgelegt sein, dass sie den Fingern der Wellenlötmaschine entspricht, in der Regel 5 mm oder größer.Auf der oberen Oberfläche des Trägerrandes sollten keine Strukturen vorhanden sein, um Störungen der Finger zu vermeiden.Die Dicke der Trägerkante beträgt in der Regel 2 mm.
2. Die Paletten müssen an allen vier Seiten große abgerundete Ecken haben, um beim Eintritt in die Welle und während der Fahrt auf den Fingern zu verhindern, dass sie verstopfen.Der Radius der abgerundeten Ecken ist in der Regel gleich der Breite der Trägerkante.
3. Die Schnitte für Bauteilleitungen sollten so groß wie möglich sein, mit breitwinkelnden Schalern auf der unteren Seite, so daß die Lötwelle besser in die Schnitte fließt.Es sollten keine zusätzlichen Ausschnitte außerhalb des Lötbereichs vorgenommen werden, um Leckagen zu vermeiden..
4. An der gesamten Umgebung müssen Schweißdämme mit vollen Dämmen vorne und hinten angebracht werden.
5. Verwenden Sie Schrauben aus Edelstahl für alle an der Unterseite der Palette freigelegten Befestigungsmittel, um die Anhaftung des Löters zu verhindern.
6. Große Paletten oder Paletten mit ausgedehnten Schnitten, die anfällig für Verformungen sind, müssen mit Verstärkungsrippen versehen sein.
7. Einbeziehen von Schwimmbestützungen für Bauteile, die während des Lötens anheben.

三. Aluminiumlegierte Paletten

1. Verwenden Sie hochwertiges Aluminiumlegierungsmaterial, da sich minderwertige Legierungen bei Hitze dauerhaft verformen und nicht korrigiert werden können.
2. Normalerweise wird nur eine Seite der Palette bearbeitet, und es sind Maßnahmen zu treffen, um eine Verformung während der Bearbeitung zu verhindern.
3. Die Flachheit der Palette muss nach der Bearbeitung korrigiert werden, wobei die allgemeine Anforderung 0,03 mm beträgt.
4. Für Paletten, für die große Hohlflächen erforderlich sind, sind breitere Grenzen zu verwenden, um die Strukturfestigkeit zu gewährleisten.
5. Die Tiefe der PCB-Spitze sollte sorgfältig kontrolliert werden, und es ist in der Regel zu vermeiden, dass sie überschnitten wird, da dies zu einem übermäßigen Druck der Lötpaste führt und zu Kurzschnitten führt.
6. Sicherstellung der Positions- und Dimensionsgenauigkeit der in die Palette verarbeiteten Lokalisierungsstifte: Positionstoleranz von 0,01 mm und Stiftdurchmesser von 0,02 mm kleiner als die PCB-Löcher.
7. Anbringen Sie die Lokalisierungspins mit einer Störungsanlage und befestigen Sie sie mit einem hochtemperaturfähigen Klebstoff.
8. Die Palettenoberfläche sollte einer harten Anodisierung unterzogen werden, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen.

四. Magnetische Palette

1. Die Palettenkarosserie besteht aus Aluminiumlegierung und muss alle Anforderungen an Standardpaletten aus Aluminiumlegierung erfüllen.
2. Die Zutrittsschnitte für die Entfernung von PCB dürfen nicht dort liegen, wo die Bauteile platziert werden.
3. Die Bearbeitungstoleranzen für die Magnetmontageöffnungen sollten positiv sein, um zu verhindern, dass Magnete zu eng sind, um zu passen.
4. Die Magnete müssen auf einer Stahlplatte mit gleicher Polarität installiert werden, und beim Einlegen müssen Sie darauf achten, dass die Magnete nicht zerbrechen.
5. Nach der Installation wird der Magnet mit rotem Klebstoff befestigt, um sicherzustellen, dass er auch bei Bruch magnetisch bleibt und nicht ausfällt.
6. Ausschnitte in der 0,05 mm magnetischen Stahlfolie sollten nicht zu nahe an den Bauteilen liegen, da dies zu einem übermäßigen Druck mit Lötpaste führen kann.
7. Auf dem magnetischen Stahlblech müssen Ausschnitte gemacht werden, um die Treuhandzeichen des PCB zu enthüllen.
8. Die Passform zwischen den Stützspitzen und der Palette muss glatt sein, um eine Verstopfung während des Betriebs zu verhindern.

五. Silikonpalette

1. Die Palettenkarosserie besteht aus Aluminiumlegierung und muss alle Anforderungen an Standardpaletten aus Aluminiumlegierung erfüllen.
2. Bei der Konstruktion der Aluminiumbasis sollte die Konstruktion auf der Grundlage des Produkts erfolgen, das direkt darauf platziert wird.
3. Auf die gesamte Oberfläche des bearbeiteten Palettenkörpers wird eine gleichmäßige, 1 mm dicke Silikonschicht aufgetragen.
4. Silikonpaletten erfordern spezielle Vorrichtungen, um das Produkt auf der Palette auszurichten und zu positionieren.
5. Während der Verwendung muss das Produkt flach und richtig auf der Palette platziert sein.